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日本刀的基本制作过程

  最近几年,市面上的日本刀越来越受欢迎了,越来越多的人开始购买日本刀,然而,许多人对于日本刀的知识并不了解,尤其是它的制作过程,那么日本刀究竟是怎样制作的呢?下面就一起来看看日本刀的基本制作过程。

  1、炼钢

  日本刀的材料钢,被称作和钢或玉钢。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法,炉温不超过1000℃。此法看似原始,但相比近代的高温炼钢法,能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软,易打造成形,而低温炼出的钢材较硬,较难打造,可以说制作日本刀是人力密集型的工事,是以血汗换取的品 质。根据不同地区,不同的流派,所用钢材成分多少会有差异。

  2、丸锻

  “丸锻”是日本刀锻造过程中的重要工序,即制刀的第一步。即是指刀工将钢料加热至赤红而进行捶打锻造,钢块捶打开后再折叠起来捶打,如此反复,使钢料得以延展。通常少则捶打7、8次,多则达20、30次,每次都要捶打上百锤。例如锤打到第10次,就会有1024层的钢材。通过这一步骤,可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除,以增钢材弹性与韧性。

  3、水减

  即淬火工艺,淬火即所谓的热处理,日本称为水减。从现代材质学的角度来看,这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。

  4、素延

  将刀的形状捶打延长成长条形,叫做素延,在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后,刀工会将最前端部分切掉,来制作刀尖。

  以上几点就是日本刀的基本制作过程,只有按照严格的流程进行制作,才能锻造出更好的日本刀。

 
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